1.床身全體床身澆鑄，徹底解決車床漏水漏油問題，為**現(xiàn)場整潔提供了**。

2.床身導(dǎo)軌選用山形-平面組合導(dǎo)軌方式并超音頻淬火，主軸具有溫升低、熱變形小、精度高特點。

3.編碼器操控刀架，剛性好、重復(fù)定位精度高、轉(zhuǎn)位時刻短，穩(wěn)定性高。

平床身數(shù)控車床CK6140

1.高抗拉強度密烘鑄鐵(Meehanite)40°全體斜床身，均勻布滿的肋骨.佳化機械結(jié)構(gòu)設(shè)計，剛性佳穩(wěn)定性高，不只可從事重切削且可長期保持高精度，并延伸加工刀具之運用壽命。

2. X、Z軸滑軌選用線性翻滾導(dǎo)軌，精度高壽命長，快速進(jìn)給速度高，出產(chǎn)功率高。

3.X/Z軸均選用C3級高精度滾珠絲桿，并在安裝時作預(yù)拉伸處理。進(jìn)步伺服系統(tǒng)剛性，減小機床作業(yè)過程中因絲桿熱變形對伺服進(jìn)給精度(定位精度和重復(fù)定位精度)的影響。

4.十工位液壓刀架選用液壓鎖緊、剛性佳，高精度鼠牙盤定位選刀，精細(xì)牢靠。刀架相鄰刀具換刀時刻僅0.3秒，對角刀具換刀時刻1.2秒。

5.主軸選用剛性高、承載能力強的大直徑、高精度(P4級)雙列滾柱軸承及高精度、剛性好、轉(zhuǎn)速高、能接受雙向載荷的雙向推力角接觸球軸承作前支撐，可接受大的徑向負(fù)荷、雙向軸向負(fù)荷及復(fù)合負(fù)荷。后支撐選用雙列滾柱軸承作后支撐，并經(jīng)過精細(xì)核算取得的.佳跨距。

主軸軸承均選用進(jìn)口長效光滑脂光滑，每只軸承定量給脂，主軸組不只剛性好，精度高，溫升低，精度保持性好，并且運用期內(nèi)免保護(hù)。即在運用過程中無須用戶增添或替換油脂。

6.尾架套筒的彈性由M指令操控，其推力可根據(jù)工件狀況經(jīng)過液壓閥由用戶自行調(diào)整。

7.排屑機可及時將切屑掃除至機床外，削減切屑鏟除作業(yè)，進(jìn)步出產(chǎn)功率，且大大削減切屑熱對機床的影響?？筛鶕?jù)出產(chǎn)線安置選擇右側(cè)排屑或后側(cè)排屑。

平床身數(shù)控車床CK6136

1.高抗拉強度密烘鑄鐵(Meehanite)40°全體斜床身，均勻布滿的肋骨.佳化機械結(jié)構(gòu)設(shè)計，剛性佳穩(wěn)定性高，不只可從事重切削且可長期保持高精度，并延伸加工刀具之運用壽命。

2. X、Z軸滑軌選用線性翻滾導(dǎo)軌，精度高壽命長，快速進(jìn)給速度高，出產(chǎn)功率高。

3.高精度伺服進(jìn)給系統(tǒng)

X/Z軸均選用C3級高精度滾珠絲桿，并在安裝時作預(yù)拉伸處理。進(jìn)步伺服系統(tǒng)剛性，減小機床作業(yè)過程中因絲桿熱變形對伺服進(jìn)給精度(定位精度和重復(fù)定位精度)的影響。

4.八工位液壓刀架選用液壓鎖緊、剛性佳，高精度鼠牙盤定位選刀，精細(xì)牢靠。刀架相鄰刀具換刀時刻僅0.3秒，對角刀具換刀時刻1.2秒。

5.主軸選用剛性高、承載能力強的大直徑、高精度(P4級)雙列滾柱軸承及高精度、剛性好、轉(zhuǎn)速高、能接受雙向載荷的雙向推力角接觸球軸承作前支撐，可接受大的徑向負(fù)荷、雙向軸向負(fù)荷及復(fù)合負(fù)荷。后支撐選用雙列滾柱軸承作后支撐，并經(jīng)過精細(xì)核算取得的.佳跨距。

主軸軸承均選用進(jìn)口長效光滑脂光滑，每只軸承定量給脂，主軸組不只剛性好，精度高，溫升低，精度保持性好，并且運用期內(nèi)免保護(hù)。即在運用過程中無須用戶增添或替換油脂。

6.尾架套筒的彈性由M指令操控，其推力可根據(jù)工件狀況經(jīng)過液壓閥由用戶自行調(diào)整。

7.排屑機可及時將切屑掃除至機床外，削減切屑鏟除作業(yè)，進(jìn)步出產(chǎn)功率，且大大削減切屑熱對機床的影響?？筛鶕?jù)出產(chǎn)線安置選擇右側(cè)排屑或后側(cè)排屑。